相与共赢促发展 携手奋进谋新篇
--- 记 四川七建到集团内 部 单位进行装配式业务交流及推荐
（ 通讯员 张杰 ） 7月初以来 至今 ，在公司党委 书记/董事长 /总经理李兵、党委委员/总经济师 康乐的带领下，公司供应链管理中心、市场经营部及四川七建一行先后到中 国 华西6686体育股份有限公司、一公司、三公司、六公司、四川机司、华西十二公司进行装配式PC构件业务及产品推介交流。通过与集团内部兄弟单位的交流，深化了双方的合作共赢关系 ， 对进一步提高产品质量、服务质量明确了方向。将更加有利于促进公司装配式业务的高质量发展。
一、适应国家发展新形势，顺势而为厚积薄发 。 四川七建拥有半个多世纪的预制砼制品制造经验。 自 2016年国家发出大力发展装配式建筑的政策号召后，在政府、集团和上级公司的引导支持下， 依托雄厚的人才基础和丰富的 经验 优势 迅捷 地成立了以肖力同志为首的“肖力劳模工作室”，在集团内部率先专注于装配式建筑业务板块，经过几年不断的发展，现已成长为 集 设计咨询、生产制造、运输安装、金融服务、EPC总承包于一体的预制装配式建筑综合服务供应商。 四川七建现有生产场地7万㎡，设计年产能12万m3，日供应叠合板近3000㎡，日产能260m3，可同时满足40余个项目PC部件需求 ，拥有专业的吊装团队和安装队伍，能为客户提供全产业链服务。四川七建也将以集团内部市场为依托，发挥一体化产业链优势，不断拓展外部市场、发展壮大装配式产业链，坚持走差异化发展道路，努力成为集团产业结构上的重要一环，为打造 “ 华西预制装配式建筑综合集成商 ” 品牌而砥砺前行。
二、不断丰富产品品类和完善产业链，提高公司综合实力和市场竞争力 。 今年以来，四川七建坚持以市场为导向，以客户需求为根本 ， 不断优化、丰富公司部品部件。一 是 建立 了 新产品开发机制。 将产品研发、结构与生产工艺设计、材料设计、资源配置、成果总结与分析等工作形成体系。研发重点集中在产品种类、材料工程和工业工程（含模具）三个方向 ， 目前取得了一定成果。 二是 不断拓展、丰富产品种类。 在原有产品的基础上，今年新增加了预制花格式围墙、双T板、 外墙板、装配式厕所、预制综合管廊、预制道路板等新型装配式构件产品，进一步完善和丰富了公司部品部件种类，现在公司生产的产品已经涵盖了房建、市政、临时设施三大领域里面市场上各个主流产品。 三是 在工艺流程及组合式工装模具方面进行 了改革创新 。 不断 提升工艺水平和成熟度，提高模具重复利用率和转换效率 。 针对公建项目预制楼梯规格种类多，模具周转利用次数少，摊销成本高等问题，开展专项研究及策划，形成三段式拼装模具方式，即两个端头异形尺寸模具加中间段标准踏步模具方式，实现中间段标准踏步模具的及楼梯模具底座的重复利用，大大降低楼梯模具成本；在预应力双T板模具设计中，创新性采用钢结构受压杆承力方式，与传统整体式模具承受预应力筋张拉力的方式相比，大大减轻模具重量，同时承受预应力的钢结构受压杆与模板分离，避免了其反拱对构件的不利影响。 四是 在 材料领域 。 积极开展混凝土配合比优化研究，通过配合比优化调整，提高混凝土早期强度，提升混凝土与蒸汽养护技术的匹配度，达到经济高效、降低蒸养成本的目的。 五 是 积极探索装配式建筑EPC工程总承包的商业模式。 为促进公司高质量发展，今年先后深度参与多个项目装配式前期方案策划，实现在最优成本下满足装配率政策要求，降低装配式建造成本。尤其德阳英杰电气厂房项目采用装配式设计方案，选取全高预制柱、预制预应力框架梁、双T板构件实现全装配式的设计思路，同时植入 自有的 新型预制装配式框架梁柱节点连接技术，大幅缩短了工期，降低了总成本 ， 实现了预制装配式对传统现浇的有效替代。正在实施的达州厂房项目是 又一 预制装配式建筑总承包的具体实践， 也 将培养出更多专业技术人才和积累更多施工经验。
三、携手集团内部大客户，相与共赢促发展。 四川七建一直高度重视与集团内部各兄弟单位的合作，开始装配式业务后的首单便是集团内的华西十二公司 永福小学项目 ，现集团内部销售额 约 占 30% 。经过此次集团内部的巡回交流推广， 不仅 触摸到了客户的实际需求，也有利于消除客户各类疑虑，提高产品和服务质量，深化合作，凝聚共识。在推广交流过程中，四川七建详细介绍了装配式业务的发展情况、拥有的行业优势、发展现状和未来发展方向。 与各 方还就装配式建筑发展前景、现阶段需改进提高的点、成本 降低 、节约人工、环境保护、产品研发创新、产销 协调 和下一步合作方向等进行了深入友好的探讨交流，为后期与各单位开展更加紧密务实 的 合作，实现互利共赢奠定了基础 ， 也为推进集团“弯道超车、跨越发展”贡献装配力量。
与一公司业务交流座谈
与三公司业务交流座谈
与六公司业务交流座谈
与十二公司业务交流座谈
与机司业务交流座谈
与中华西业务交流座谈